贴片电容广泛应用于通信电子，高频无极灯，LED照明及HID安定器，节能灯电子镇流器，液晶显示屏高压板，车载设备、RJ45，程控交换机，网络通信。很多人都使用贴片电容时会碰到电容开裂，短路，烧毁等现象，那么遇到这些现象该如何应对呢？首先我们要了解导致这些现象的原因：
一、贴片电容断裂（指电容器中出现裂缝造成产品不能正常工作），这种情况一般是低阻导致。原因有：
1.PCB受外力后短路居多。
2.非电容本身受了外力碰撞，就有可能会短路或呈低阻。
3.外施应力电压过高还会导致MLCC电容无效，一般是短路或低阻，但该类现象在预留充足容量的情形下应当不多。
这种情况一般得先查验产品工作时是否需要振动或是晃动，再查验产品容积是否满足要求。
二、贴片电容短路烧毁（指电容在PCB板工作时发生损坏状况造成产品无法继续工作），导致这种情况的原因一般有：
1.电容封装型号不够大;
2.预留容量不足够;
3.抗压太小或是产品电流过大。
假如这类现象发生的话，我们应该更换贴片电容型号，可检查出主要原因。再选择更换贴片电容容积抗压或是型号，如找不到合适的型号更换，可将电容并联或是串连去解决问题。
三、贴片电容失效的主要原因就是贴片电容产生裂纹，从而导致贴片电容的失效。而导致贴片电容产生裂纹的原因有以下几种：
1、贴片电容在焊接过程中，没有做好预热的准备，以及预热时间不足，使得贴片电容没有达到预热的温度，导致贴片电容受热冲击力的影响较大，易使裂纹产生。建议贴片电容在焊接过程中，提前预热好1-2分钟的时间，使得预热的温度达到120℃-150℃，这样可以减少热冲击力对贴片电容的影响。
2、贴片电容的安装位置靠近边缘部位或在边缘部位，在分板时会受到牵引力而导致电容产生裂纹最终失效。建议在安装之前将贴片电容与要分割的地方保持平行放置，当我们需要分割电路板的时候，需采用简单的分割器械处理。
3、在使用过程中受到机械应力导致内部产生裂纹，造成了局部短路，从而使得贴片电容漏电、失效。引起机械裂纹的原因有两种。一种是挤压裂纹，这种情况发生在贴片电容放在电路板上的锡焊操作过程。在锡焊过程中，锡焊量不均，在电路板工作中受到的机械应力不同而产生裂纹。第二种则是由于电路板的弯曲或者扭曲引起的变形裂纹，这现象主要是由于不正确的放置方式引起的，而弯曲裂纹主要由贴片电容焊接上电路板后板的过度弯曲引起的。