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贴片电容断裂和短路了以及的失效要怎么办

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贴片电容广泛应用于通信电子,高频无极灯,LED照明及HID安定器,节能灯电子镇流器,液晶显示屏高压板,车载设备、RJ45,程控交换机,网络通信。很多人都使用贴片电容时会碰到电容开裂,短路,烧毁等现象,那么遇到这些现象该如何应对呢?首先我们要了解导致这些现象的原因:

一、贴片电容断裂(指电容器中出现裂缝造成产品不能正常工作),这种情况一般是低阻导致。原因有:

1.PCB受外力后短路居多。

2.非电容本身受了外力碰撞,就有可能会短路或呈低阻。

3.外施应力电压过高还会导致MLCC电容无效,一般是短路或低阻,但该类现象在预留充足容量的情形下应当不多。

这种情况一般得先查验产品工作时是否需要振动或是晃动,再查验产品容积是否满足要求。

二、贴片电容短路烧毁(指电容在PCB板工作时发生损坏状况造成产品无法继续工作),导致这种情况的原因一般有:

1.电容封装型号不够大;

2.预留容量不足够;

3.抗压太小或是产品电流过大。

假如这类现象发生的话,我们应该更换贴片电容型号,可检查出主要原因。再选择更换贴片电容容积抗压或是型号,如找不到合适的型号更换,可将电容并联或是串连去解决问题。

三、贴片电容失效的主要原因就是贴片电容产生裂纹,从而导致贴片电容的失效。而导致贴片电容产生裂纹的原因有以下几种:

1、贴片电容在焊接过程中,没有做好预热的准备,以及预热时间不足,使得贴片电容没有达到预热的温度,导致贴片电容受热冲击力的影响较大,易使裂纹产生。建议贴片电容在焊接过程中,提前预热好1-2分钟的时间,使得预热的温度达到120℃-150℃,这样可以减少热冲击力对贴片电容的影响。

2、贴片电容的安装位置靠近边缘部位或在边缘部位,在分板时会受到牵引力而导致电容产生裂纹最终失效。建议在安装之前将贴片电容与要分割的地方保持平行放置,当我们需要分割电路板的时候,需采用简单的分割器械处理。

3、在使用过程中受到机械应力导致内部产生裂纹,造成了局部短路,从而使得贴片电容漏电、失效。引起机械裂纹的原因有两种。一种是挤压裂纹,这种情况发生在贴片电容放在电路板上的锡焊操作过程。在锡焊过程中,锡焊量不均,在电路板工作中受到的机械应力不同而产生裂纹。第二种则是由于电路板的弯曲或者扭曲引起的变形裂纹,这现象主要是由于不正确的放置方式引起的,而弯曲裂纹主要由贴片电容焊接上电路板后板的过度弯曲引起的。

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